אויטאָמאַטיש מאָלדינג

גיסערייען נעמען מער און מער אן דאטן-געטריבענע פראצעס אויטאמאטיזאציע צו דערגרייכן לאנג-טערמין צילן פון העכערע קוואליטעט, ווייניגער אפפאל, מאקסימום אפטיים און מינימאלע קאסטן. פולשטענדיג אינטעגרירטע דיגיטאלע סינקראניזאציע פון ​​גיסן און מאלדונג פראצעסן (נאטלאזע גיסן) איז ספעציעל ווערטפול פאר גיסערייען וואס שטייען פאר די שוועריקייטן פון נאר-אין-צייט פראדוקציע, פארקלענערטע ציקל צייטן און מער אפטע מאדעל ענדערונגען. מיט אויטאמאטישע גיסן און גיסן סיסטעמען וואס פארבינדן זיך מיט א נאט, ווערט דער גיסן פראצעס שנעלער און העכערע קוואליטעט טיילן ווערן פראדוצירט מער קאנסיסטענט. דער אויטאמאטישער גיסן פראצעס שליסט איין מאניטארינג די גיסן טעמפעראטור, ווי אויך פיטערן אינאקולאציע מאטעריאל און קאנטראלירן יעדע פורעם. דאס פארבעסערט די קוואליטעט פון יעדע גיסן און פארקלענערט די אפפאל ראטע. די פולשטענדיגע אויטאמאטיזאציע פארקלענערט אויך די נויט פאר אפעראטארן מיט יארן ספעציאליזירטע עקספיריענס. אפעראציעס ווערן אויך זיכערער ווייל ווייניגער ארבעטער זענען אינוואלווד אינגאנצן. די זעאונג איז נישט קיין זעאונג פון דער צוקונפט; דאס פאסירט יעצט. מכשירים ווי גיסעריי אויטאמאטיזאציע און ראבאטיקס, דאטן זאמלונג און אנאליז האבן זיך אנטוויקלט איבער יארצענדלינגען, אבער די פארשריט האט זיך לעצטנס פארשנעלערט מיט דער אנטוויקלונג פון צוטריטלעכע הויך-פארשטעלונג קאמפיוטינג און פארגעשריטענע אינדוסטריע 4.0 נעטווארקט סענסארן און קאמפאטיבלע קאנטראל סיסטעמען. לייזונגען און פּאַרטנערס ערמעגלעכן איצט די גיסערייען צו שאַפֿן אַ שטאַרקע, אינטעליגענטע אינפֿראַסטרוקטור צו שטיצן מער אַמביציעזע פּראָיעקטן, און ברענגען צוזאַמען קייפל פריער זעלבשטענדיקע סוב-פּראָצעסן צו קאָאָרדינירן זייערע השתדלות. אויפֿהיטן און אַנאַליזירן פּראָצעס דאַטן געזאַמלט דורך די אָטאָמאַטישע, אינטעגרירטע סיסטעמען עפֿנט אויך די טיר צו אַ גוטן ציקל פֿון דאַטן-געטריבענע קאָנטינויִערלעכע פֿאַרבעסערונג. גיסערייען קענען זאַמלען און אַנאַליזירן פּראָצעס פּאַראַמעטערס דורך דורכקוקן היסטאָרישע דאַטן צו געפֿינען קאָרעלאַציעס צווישן זיי און פּראָצעס רעזולטאַטן. דער אָטאָמאַטישער פּראָצעס גיט דאַן אַ טראַנספּאַרענטע סביבה אין וועלכער יעדע פֿאַרבעסערונג וואָס איז אידענטיפֿיצירט דורך דער אַנאַליז קען זיין גרינטלעך און שנעל געטעסט, וואַלידירט און, וווּ מעגלעך, ימפּלעמענטירט.
נאָטלאָזע מאָלדינג טשאַלאַנדזשיז צוליב דעם גאַנג צו דזשאַסט-אין-טיים פּראָדוקציע, מוזן קאַסטאַמערז וואָס נוצן DISAMATIC® מאָלדינג ליניעס אָפט טוישן מאָדעלן צווישן קליינע באַטשאַז. ניצן ויסריכט ווי אַן אויטאָמאַטיש פּודער טשאַנגער (APC) אָדער אַ שנעל פּודער טשאַנגער (QPC) פון DISA, קענען טעמפּלאַטן ווערן געביטן אין אַזוי ווייניק ווי איין מינוט. ווי הויך-גיכקייַט מוסטער ענדערונגען פּאַסירן, טענדירט דער פלאַשנעק אין דעם פּראָצעס צו גיסן - די צייט וואָס איז דארף צו מאַנואַל רירן די טונדיש צו גיסן נאָך אַ מוסטער ענדערונג. נאָטלאָזע גיסן איז דער בעסטער וועג צו פֿאַרבעסערן דעם שריט פון דעם גיסן פּראָצעס. כאָטש גיסן איז אָפט שוין טיילווייז אָטאַמייטיד, פולע אָטאַמיישאַן ריקווייערז נאָטלאָזע ינטאַגריישאַן פון די קאָנטראָל סיסטעמען פון די מאָלדינג ליניע און די פילונג ויסריכט אַזוי אַז זיי אַרבעטן גאָר סינטשראָנאָוסלי אין אַלע מעגלעך אָפּערייטינג סיטואַציעס. צו דערגרייכן דאָס פאַרלאָזלעך, מוז די גיסן אַפּאַראַט וויסן פּונקט ווו עס איז זיכער צו גיסן די ווייַטער פורעם און, אויב נייטיק, סטרויערן די שטעלע פון ​​​​די פילונג אַפּאַראַט. דערגרייכן עפעקטיוו אויטאָמאַטיש פילונג אין אַ סטאַביל פּראָדוקציע פּראָצעס פון דער זעלביקער פורעם איז נישט אַזוי שווער. יעדעס מאָל אַ נייַע פורעם איז געמאכט, באַוועגט די פורעם זייַל די זעלבע ווייַטקייט (פורעם גרעב). אויף דעם אופן קען די פיל-איינהייט בלייבן אין דער זעלבער פאזיציע, גרייט צו פילן די נעקסטע ליידיגע פורעם נאכדעם וואס די פראדוקציע ליניע ווערט אפגעשטעלט. נאר קליינע קארעקציעס צו דער גיס-פאזיציע זענען נויטיג צו קאמפענסירן פאר ענדערונגען אין פורעם גרעב וואס ווערן געפֿארשאפט דורך ענדערונגען אין זאמד קאמפרעסיביליטי. די נויטווענדיקייט פאר די פיינע קארעקציעס איז לעצטנס ווייטער פארקלענערט געווארן דאנק נייע פורעם-ליניע אייגנשאפטן וואס ערלויבן גיס-פאזיציעס צו בלייבן מער קאנסיסטענט בעת קאנסיסטענטע פראדוקציע. נאכדעם וואס יעדע גיס איז געענדיגט, באוועגט זיך די פורעם-ליניע נאכאמאל איין שטויס, לייגענדיג די נעקסטע ליידיגע פורעם אין פלאץ צו אנהייבן די נעקסטע גיס. בשעת דאס פאסירט, קען די פיל-אפאראט ווערן נאכגעפילט. ווען מען טוישט דעם מאדעל, קען די גרעב פון דער פורעם זיך ענדערן, וואס פארלאנגט קאמפליצירטע אויטאמאטיזאציע. אנדערש ווי דער האריזאנטאלער זאמד-קאסטן פראצעס, וואו די הייך פון דער זאמד-קאסטן איז פיקסירט, קען דער ווערטיקאלער DISAMATIC® פראצעס צופאסן די גרעב פון דער פורעם צו דער גענויער גרעב וואס איז נויטיג פאר יעדן סעט מאדעלן צו האלטן א קאנסטאנטן זאמד צו אייזן פארהעלטעניש און רעכענען מיט דער הייך פון דעם מאדעל. דאס איז א גרויסער נוץ אין זיכער מאכן אפטימאלע גיס-קוואליטעט און רעסורסן-אויסניצן, אבער פארשידענע פורעם-גרעב מאכן אויטאמאטישע גיס-קאנטראל מער שווער. נאך א מאדעל טויש, הייבט די DISAMATIC® מאשין אן צו פראדוצירן די נעקסטע פארעם פון דער זעלבער גרעב, אבער די פיל מאשין אויף דער ליניע פילט נאך אלץ די פארמען פון דעם פריערדיגן מאדעל, וואס קענען האבן אן אנדערע פארעם גרעב. כדי דאס צו באקעמפן, מוזן די פארעם ליניע און פיל פאבריק ארבעטן אן קיין פראבלעמען ווי איין סינקראניזירטע סיסטעם, פראדוצירנדיג פארמען פון איין גרעב און זיכער גיסן אן אנדערע. אן קיין פראבלעם גיסן נאך מוסטער טויש. נאך מוסטער טויש, בלייבט די גרעב פון דער פארבליבענער פארעם צווישן די פארעם מאשינען די זעלבע. די גיסן איינהייט געמאכט פון דעם פריערדיגן מאדעל בלייבט די זעלבע, אבער ווייל די נייע פארעם וואס קומט ארויס פון דער פארעם מאשין קען זיין דיקער אדער דינער, קען די גאנצע שטריקל פאראויסגיין אין פארשידענע דיסטאנצן אין יעדן ציקל – צו דער גרעב פון דער נייער פארעם. דאס מיינט אז מיט יעדן שטויס פון דער פארעם מאשין, מוז די אן קיין פראבלעם גיסן סיסטעם צופאסן די גיסן פאזיציע אין צוגרייטונג פארן נעקסטן גיסן. נאכדעם וואס די פריערדיגע פארעם ווערט געגאסן, ווערט די גרעב פון דער פארעם ווידער קאנסטאנט און סטאבילע פראדוקציע הייבט זיך אן ווידער. למשל, אויב די נייע פורעם איז 150 מ"מ דיק אנשטאט די 200 מ"מ דיקע פורעם וואס מען האט נאך פריער געגאסן, מוז די גיס-אפאראט זיך באוועגן 50 מ"מ צוריק צו דער פורעם-מאשין מיט יעדן שטויס פון דער פורעם-מאשין כדי צו זיין אין דער ריכטיגער גיס-פאזיציע. כּדי אַ גיס-פאבריק זאָל זיך צוגרייטן צו גיסן ווען די פורעם-זייל שטעלט זיך אפ צו באוועגן, מוז דער קאָנטראָללער פון דער פֿיל-פאבריק וויסן פּונקט אין וועלכער פורעם זי וועט גיסן און ווען און וואו זי וועט אנקומען אין דער גיס-געגנט. ניצנדיק אַ נייעם מאָדעל וואָס פּראָדוצירט דיקע פורעמס בשעת מען גיסט דינע פורעמס, זאָל די סיסטעם קענען גיסן צוויי פורעמס אין איין ציקל. למשל, ווען מען מאַכט אַ 400 מ"מ דיאַמעטער פורעם און מען גיסט אַ 200 מ"מ דיאַמעטער פורעם, מוז די גיס-אפאראט זיין 200 מ"מ אַוועק פון דער פורעם-מאשין פֿאַר יעדן געמאַכטן פורעם. אין א געוויסן פונקט וועט דער 400 מ"מ שטויס ארויסשטויסן צוויי נישט-געפילטע 200 מ"מ דיאַמעטער פורעמס פון דער מעגלעכער גיס-געגנט. אין דעם פאַל, מוז די פורעם-מאשין וואַרטן ביז די פֿיל-אפאראט האט געענדיגט גיסן די צוויי 200 מ"מ פורעמס איידער זי גייט ווייטער צום נעקסטן שטויס. אדער, ווען מען מאכט דינע פורמען, מוז דער גיסער קענען אויסלאזן דעם גיס אינגאנצן אין דעם ציקל בשעת ער גיסט נאך אלץ דיקע פורמען. למשל, ווען מען מאכט א 200 מ"מ דיאמעטער פורעם און מען גיסט א 400 מ"מ דיאמעטער פורעם, מיינט דאס שטעלן א נייע 400 מ"מ דיאמעטער פורעם אין דעם גיס-געגנט אז מען דארף מאכן צוויי 200 מ"מ דיאמעטער פורמען. די טרעקינג, קאלקולאציעס און דאטן-אויסטויש וואס איז נויטיג פאר אן אינטעגרירטן פורעם און גיס-סיסטעם צו צושטעלן אן אויטאמאטישן גיס-סיסטעם אן קיין פראבלעמען, ווי באשריבן אויבן, האבן פארגעשטעלט שוועריגקייטן פאר אסאך עקוויפמענט סופלייערס אין דער פארגאנגענהייט. אבער דאנק מאדערנע מאשינען, דיגיטאלע סיסטעמען און בעסטע פראקטיקעס, קען מען (און איז) שנעל דערגרייכן אן אומגעשטערטן גיס-סיסטעם מיט מינימאלער אויפשטעל. די הויפט פארלאנג איז א געוויסע פארעם פון "חשבונאות" פונעם פראצעס, וואס גיט אינפארמאציע וועגן דער לאקאציע פון ​​יעדער פארעם אין רעאל-צייט. DISA'ס מאניטיזער®|CIM (קאמפיוטער אינטעגרירטער מאדול) סיסטעם דערגרייכט דעם ציל דורך רעקארדירן יעדן געמאכטן פורעם און טרעקן זיין באוועגונג דורך דער פראדוקציע-ליניע. אלס א פראצעס-טיימער, דזשענערירט עס א סעריע פון ​​צייט-געשטעמפלטע דאטן-שטראמען וואס רעכענען אויס די פאזיציע פון ​​יעדן פורעם און זיין נאזל אויף דער פראדוקציע-ליניע יעדע סעקונדע. אויב נויטיג, טוישט עס אויס דאַטן אין פאַקטישער צייט מיטן קאָנטראָל סיסטעם פון דער פילונג פאַבריק און אַנדערע סיסטעמען צו דערגרייכן פּינקטלעכע סינקראָניזאַציע. די DISA סיסטעם נעמט אַרויס וויכטיקע דאַטן פֿאַר יעדער פורעם פֿון דער CIM דאַטאַבאַזע, ווי למשל די גרעב פון דער פורעם און צי מען קען/קען נישט גיסן, און שיקט עס צום קאָנטראָל סיסטעם פון דער פילונג פאַבריק. ניצנדיק די פּינקטלעכע דאַטן (וואָס ווערן גענערירט נאָכדעם ווי די פורעם ווערט אויסגעפּרעסט), קען דער גיסט-מאַשין באַוועגן די גיסן-אַסעמבלי צו דער ריכטיקער פּאָזיציע איידער די פורעם קומט אָן, און דאַן אָנהייבן צו עפֿענען די סטאָפּער-שטאַנג בשעת די פורעם באַוועגט זיך נאָך. די פורעם קומט אָן אין צייט צו באַקומען דאָס אייַזן פֿון דער גיסן פאַבריק. די אידעאַלע צייט איז קריטיש, ד.ה. די שמעלץ-שמאָלץ דערגרייכט דעם גיסן-בעכער פּינקטלעך. גיסן-צייט איז אַ געוויינטלעכער פּראָדוקטיוויטעט-פּראָבלעם, און דורך פּערפֿעקט צייטן דעם אָנהייב פֿון גיסן, קענען ציקל-צייטן ווערן פֿאַרקלענערט מיט עטלעכע צענטל פֿון אַ סעקונדע. די DISA מאָלדינג-סיסטעם טראַנספֿערירט אויך באַטייַטיקע דאַטן פֿון דער מאָלדינג-מאַשין, ווי למשל די איצטיקע גרייס פֿון דער פורעם און אינדזשעקשאַן-דרוק, ווי אויך ברייטערע פּראָצעס-דאַטן ווי למשל זאַמד-קאָמפּרעסיבילאַטי, צום Monitizer®|CIM. דערנאך באקומט און האלט מאָניטיזער®|CIM קוואַליטעט-קריטישע פּאַראַמעטערס פֿאַר יעדער פורעם פֿון דער פֿיל-פֿאַבריק, ווי גיסן טעמפּעראַטור, גיסן צייט, און דער הצלחה פֿון די גיסן און ינאָקולאַציע פּראָצעסן. דאָס דערמעגלעכט יחידישע פֿאָרמען צו ווערן געמאַרקט ווי שלעכט און אפגעזונדערט איידער זיי ווערן געמישט אין דעם שאָקלען סיסטעם. אין דערצו צו אָטאָמאַטיזירן פורעם מאַשינען, פורעם ליניעס און גיסן, גיט מאָניטיזער®|CIM אַן אינדוסטריע 4.0-קאָמפּאַטיבלע פריימווערק פֿאַר אַקוויזיציע, סטאָרידזש, באַריכטן און אַנאַליז. די פֿוסגריי פאַרוואַלטונג קען זען דעטאַלירטע באַריכטן און גראָבן אַראָפּ אין דאַטן צו שפּורן קוואַליטעט פּראָבלעמען און פירן פּאָטענציעלע פֿאַרבעסערונגען. אָרטראַנדער'ס סימלאָזע גיסן דערפאַרונג אָרטראַנדער אייזענהוטטע איז אַ משפּחה-אָונד פֿוסגריי אין דײַטשלאַנד וואָס ספּעציאַליזירט זיך אין דער פּראָדוקציע פֿון מיטל-וואָלומען, הויך-קוואַליטעט אייַזן גיסן פֿאַר אָטאָמאָטיוו קאָמפּאָנענטן, שווערע האָלץ אָווענס און אינפֿראַסטרוקטור, און אַלגעמיינע מאַשינערי טיילן. די פֿוסגריי פּראָדוצירט גרוי אייַזן, דאַקטיל אייַזן און קאָמפּאַקטעד גראַפֿיט אייַזן און פּראָדוצירט אַרום 27,000 טאָן הויך-קוואַליטעט גיסן פּער יאָר, אַפּערייטינג צוויי שיכטן פֿינף טעג אַ וואָך. אָרטראַנדער אָפּערירט פֿיר 6-טאָן אינדוקציע שמעלץ אויוון און דריי DISA מאָלדינג ליניעס, וואָס פּראָדוצירן אַרום 100 טאָן גיסונגען פּער טאָג. דאָס נעמט אַרײַן קורצע פּראָדוקציע לויף פֿון איין שעה, מאַנטשמאָל ווייניקער פֿאַר וויכטיקע קליענטן, אַזוי דער טעמפּלאַט מוז אָפֿט געביטן ווערן. כּדי צו אָפּטימיזירן קוואַליטעט און עפֿעקטיווקייט, האָט דער סעאָ בערנד ה. וויליאַמס-בוק אינוועסטירט באַדײַטנדיקע רעסורסן אין אימפּלעמענטירן אויטאָמאַציע און אַנאַליטיקס. דער ערשטער שריט איז געווען צו אויטאָמאַטיזירן דעם אייַזן שמעלץ און דאָזירן פּראָצעס, אַפּגרעידינג דריי עקזיסטירנדיקע גיס אויוון ניצן די לעצטע pourTECH סיסטעם, וואָס נעמט אַרײַן 3D לאַזער טעכנאָלאָגיע, אינקובאַציע און טעמפּעראַטור קאָנטראָל. אויוון, גיסונג און גיסונג ליניעס זענען איצט דידזשאַטאַלי קאָנטראָלירט און סינגקראַנייזירט, און אַרבעטן כּמעט גאָר אויטאָמאַטיש. ווען די גיסונג מאַשין טוישט מאָדעל, פֿרעגט דער pourTECH גיס קאָנטראָללער דעם DISA Monitizer®|CIM סיסטעם פֿאַר די נײַע פורעם דימענסיעס. באַזירט אויף די DISA דאַטן, רעכנט דער גיס קאָנטראָללער אויס וווּ צו שטעלן דעם גיס נאָדע פֿאַר יעדן גיס. ער ווייסט פּונקט ווען דער ערשטער נײַער פורעם קומט אָן אין דער פֿיל פאַבריק און טוישט אויטאָמאַטיש צו דער נײַער גיס סיקוואַנס. אויב דער דזשיג דערגרייכט דעם סוף פֿון זײַן סטראָוק אין יעדער צײַט, שטעלט זיך אָפּ די DISAMATIC® מאַשין און דער דזשיג קערט זיך אויטאָמאַטיש צוריק. ווען דער ערשטער נייער פורעם ווערט ארויסגענומען פון דער מאשין, ווערט דער אפעראטאר געווארנט כדי ער זאל קענען וויזועל קאנטראלירן אז עס איז אין דער ריכטיגער פאזיציע. די מעלות פון אן אומגעשטערטע גיסן טראדיציאנעלע האנט-גיסן פראצעסן אדער ווייניגער קאמפליצירטע אויטאמאטישע סיסטעמען קענען רעזולטירן אין פארלוירענע פראדוקציע צייט בעת מאדעל ענדערונגען, וואס איז אומפארמיידלעך אפילו מיט שנעלע פורעם ענדערונגען אויף א פורעם מאשין. מאנועל איבערשטעלן דעם גיסן און גיסן פורמען איז שטייטער, פארלאנגט מער אפעראטארן, און איז אונטערטעניק צו ערראָרס ווי למשל אויפפלעקן. ארטראנדער האט געפונען אז ווען מען פלעשט מיט דער האנט, זענען זיינע ארבייטער עווענטועל געווארן מיד, פארלוירן קאנצענטראציע, און געמאכט ערראָרס, ווי למשל אפשלאגן. אן אומגעשטערטע אינטעגראציע פון ​​פורעם און גיסן ערמעגליכט שנעלערע, מער קאנסיסטענטע און העכער-קוואליטעט פראצעסן בשעת מען רעדוצירט אפפאל און דאונטיים. מיט ארטראנדער, עלימינירט אויטאמאטישע פילונג די דריי מינוט וואס פריער איז געווען נויטיג צו סטרויערן די פאזיציע פון ​​דער פילונג איינהייט בעת מאדעל ענדערונגען. דער גאנצער קאנווערזיע פראצעס פלעגט נעמען 4.5 מינוט, האט הער וויליאמס-בוק געזאגט. ווייניגער ווי צוויי מינוט היינט. דורך טוישן צווישן 8 און 12 מאדעלן פער שיכט, פארברענגען ארטראנדער ארבייטער יעצט בערך 30 מינוט פער שיכט, האלב אזויפיל ווי פריער. קוואליטעט ווערט פארבעסערט דורך גרעסערע קאנסיסטענץ און די מעגלעכקייט צו קאנטינעווערלי אפטימיזירן פראצעסן. אָרטראַנדער האָט פֿאַרקלענערט אָפּפֿאַל מיט בערך 20% דורך אײַנפֿירן אָן-נאָט גיסן. אין דערצו צו פֿאַרקלענערן דאַונטיים בײַם טוישן מאָדעלן, דאַרף די גאַנצע גיסן און גיסן ליניע בלויז צוויי מענטשן אַנשטאָט די פֿריִערדיקע דרײַ. אויף עטלעכע שיפֿטן קענען דרײַ מענטשן אָפּערירן צוויי גאַנצע פּראָדוקציע ליניעס. מאָניטאָרינג איז כּמעט אַלץ וואָס די אַרבעטער טוען: אַחוץ אויסקלײַבן דעם קומענדיקן מאָדעל, פֿאַרוואַלטן זאַמד מישונגען און טראַנספּאָרטירן די צעשמעלץ, האָבן זיי ווייניק מאַנועלע אויפֿגאַבן. נאָך אַ פֿאָרטייל איז די פֿאַרקלענערטע נויט פֿאַר דערפֿאַרענע אַרבעטער, וואָס זענען שווער צו געפֿינען. כאָטש אָטאָמאַציע דאַרף עטלעכע אָפּעראַטאָר טריינינג, גיט עס מענטשן די קריטישע פּראָצעס אינפֿאָרמאַציע וואָס זיי דאַרפֿן צו מאַכן גוטע באַשלוסן. אין דער צוקונפֿט קענען מאַשינען מאַכן אַלע באַשלוסן. דאַטן דיווידענדן פֿון אָן-נאָט גיסן ווען מען פּרוּווט צו פֿאַרבעסערן אַ פּראָצעס, זאָגן פֿאָנדריעס אָפֿט, "מיר טוען די זעלבע זאַך אויף דעם זעלבן אופֿן, אָבער מיט פֿאַרשידענע רעזולטאַטן." אַזוי גיסן זיי בײַ דער זעלבער טעמפּעראַטור און מדרגה פֿאַר 10 סעקונדעס, אָבער עטלעכע גיסן זענען גוט און עטלעכע זענען שלעכט. דורך צולייגן אָטאַמייטיד סענסאָרן, זאַמלען צײַט-געשטעמפּלטע דאַטן אויף יעדן פּראָצעס פּאַראַמעטער, און מאָניטאָרינג רעזולטאַטן, שאַפֿט אַן אינטעגרירט אָן-נאָט גיסן סיסטעם אַ קייט פֿון פֿאַרבונדענע פּראָצעס דאַטן, מאַכנדיג עס גרינגער צו ידענטיפֿיצירן וואָרצל סיבות ווען קוואַליטעט הייבט אָן צו פֿאַרערגערן. למשל, אויב אומגעריכטע איינשליסונגען פאסירן אין א פּאַרטיע ברעיק דיסקס, קענען מענעדזשערס שנעל קאָנטראָלירן צי די פּאַראַמעטערס זענען אין די אַקצעפּטאַבלע גרענעצן. ווייל קאָנטראָולערס פֿאַר די מאָלדינג מאַשין, גיסן פאַבריק און אַנדערע פֿונקציעס ווי אויוון און זאַמד מיקסערס אַרבעטן צוזאַמען, קען מען אַנאַליזירן די דאַטן וואָס זיי דזשענערירן צו ידענטיפיצירן באַציִונגען איבערן גאַנצן פּראָצעס, פֿון זאַמד אייגנשאַפֿטן ביז די לעצטע קוואַליטעט פֿון דער גיסן. איין מעגלעכער בייַשפּיל איז ווי גיסן לעוועל און טעמפּעראַטור ווירקן אויף די פֿילונג פֿון די פורעם פֿאַר יעדן יחיד מאָדעל. די רעזולטאַט דאַטאַבייס לייגט אויך די יסודות פֿאַר דער צוקונפֿטיקער נוצן פֿון אויטאָמאַטישע אַנאַליז טעקניקס ווי מאַשין לערנען און קינסטלעכע אינטעליגענץ (AI) צו אָפּטימיזירן פּראָצעסן. אָרטרענדער זאַמלט פּראָצעס דאַטן אין פאַקטישער צייט דורך מאַשין אינטערפֿייסן, סענסאָר מעזשערמאַנץ און טעסט מוסטערן. פֿאַר יעדן גיסן פֿון די פורעם ווערן געזאַמלט בערך טויזנט פּאַראַמעטערס. פֿריִער האָט עס נאָר רעקאָרדירט ​​די צייט וואָס איז געווען נויטיק פֿאַר יעדן גיסן, אָבער איצט ווייסט עס פּונקט וואָס דער לעוועל פֿון דער גיסן נאָזל איז יעדע סעקונדע, וואָס דערמעגלעכט דערפֿאַרענע פּערסאָנעל צו דורכקוקן ווי דער פּאַראַמעטער ווירקט אויף אַנדערע אינדיקאַטאָרן, ווי אויך די לעצטע קוואַליטעט פֿון דער גיסן. ווערט די פֿליסיקייט אַרויסגעלאָזט פֿון דער גיסן נאָזל בשעת די פורעם ווערט אָנגעפֿילט, אָדער ווערט דער גיסן נאָזל אָנגעפֿילט צו אַ כּמעט קאָנסטאַנטן לעוועל בעתן אָנפֿילן? אָרטרענדער פּראָדוצירט דריי ביז פינף מיליאָן פורמען אַ יאָר און האָט געזאַמלט אַ ריזיקע מאָס דאַטן. אָרטרענדער האַלט אויך קייפל בילדער פון יעדן גיסן אין דער pourTECH דאַטאַבייס אויב עס זענען קוואַליטעט פּראָבלעמען. געפֿינען אַ וועג צו אויטאָמאַטיש אָפּשאַצן די בילדער איז אַ צוקונפֿטיקע ציל. מסקנא. גלייכצייטיקע אויטאָמאַטישע פֿאָרמען און גיסן רעזולטאַטן אין שנעלערע פּראָצעסן, מער קאָנסיסטענט קוואַליטעט און ווייניקער אָפּפאַל. מיט גלאַט גיסן און אויטאָמאַטיש מוסטער ענדערונג, אַרבעט די פּראָדוקציע ליניע עפֿעקטיוו זעלבסטשטענדיק, ריקוויירינג בלויז מינימאַל מאַנועלע מי. זינט דער אָפּעראַטאָר שפּילט אַ השגחה ראָלע, ווייניקער פּערסאָנאַל זענען פארלאנגט. נאָטלאָז גיסן איז איצט געניצט אין פילע ערטער אַרום דער וועלט און קען זיין געווענדט צו אַלע מאָדערנע גיסערייען. יעדע גיסעריי וועט דאַרפן אַ ביסל אַנדערש לייזונג צוגעפּאַסט צו זייַן באדערפענישן, אָבער די טעכנאָלאָגיע צו ימפּלאַמענטירן עס איז גוט באוויזן, דערווייַל בנימצא פון DISA און זייַן שוטעף pour-tech AB, און טוט נישט דאַרפן פיל אַרבעט. מנהג אַרבעט קענען זיין דורכגעפירט. די געוואקסן נוצן פון קינסטלעך סייכל און ינטעליגענט אָטאַמיישאַן אין גיסערייען איז נאָך אין די טעסטינג פאַסע, אָבער ווי גיסערייען און OEMs קלייַבן מער דאַטן און נאָך דערפאַרונג איבער די ווייַטער צוויי צו דריי יאָר, די יבערגאַנג צו אָטאַמיישאַן וועט אַקסעלערירן באַטייטיק. די לייזונג איז איצט אפציאנאל, אבער, ווייל דאטן אינטעליגענץ איז דער בעסטער וועג צו אפטימיזירן פראצעסן און פארבעסערן פראפיטאַביליטי, גרעסערע אויטאמאטיזאציע און דאטן זאמלונג ווערט סטאנדארט פראקטיק אנשטאט אן עקספערימענטאלער פראיעקט. אין דער פארגאנגענהייט, זענען א גיסעריי'ס גרעסטע פארמעגן געווען איר מאדעל און די דערפארונג פון אירע ארבייטער. איצט אז אן-נאטליכע גיסעריי ווערט קאמבינירט מיט גרעסערע אויטאמאטיזאציע און אינדוסטריע 4.0 סיסטעמען, ווערט דאטן שנעל דער דריטער זייל פון גיסעריי הצלחה.
—מיר דאַנקען פֿון האַרצן pour-tech און Ortrander Eisenhütte פֿאַר זייערע באַמערקונגען בעת ​​דער צוגרייטונג פֿון דעם אַרטיקל.
יא, איך וויל באַקומען דעם צוויי-וועכנטלעכן Foundry-Planet נוזלעטער מיט אַלע די לעצטע נייעס, טעסטן און באַריכטן וועגן פּראָדוקטן און מאַטעריאַלן. פּלוס ספּעציעלע נוזלעטערס – אַלץ מיט פרייער קאַנסאַליישאַן ווען איר ווילט.