אָטאַמאַטיק מאָלדינג

פאַונדריז זענען ינקריסינגלי אַדאַפּטינג דאַטן-געטריבן פּראָצעס אָטאַמיישאַן צו דערגרייכן לאַנג-טערמין גאָולז פון העכער קוואַליטעט, ווייניקער וויסט, מאַקסימום ופּטימע און מינימאַל קאָס.גאָר ינאַגרייטיד דיגיטאַל סינגקראַנאַזיישאַן פון פּאָרינג און מאָלדינג פּראַסעסאַז (סימלאַס קאַסטינג) איז ספּעציעל ווערטפול פֿאַר פאָונדריעס פייסינג די טשאַלאַנדזשיז פון פּונקט-אין-צייט פּראָדוקציע, רידוסט ציקל צייט און מער אָפט מאָדעל ענדערונגען.מיט אָטאַמייטיד מאָלדינג און קאַסטינג סיסטעמען וואָס סימלאַסלי פֿאַרבינדונג צוזאַמען, די קאַסטינג פּראָצעס ווערט פאַסטער און העכער קוואַליטעט טיילן זענען געשאפן מער קאַנסיסטאַנטלי.די אָטאַמייטיד פּאָרינג פּראָצעס כולל מאָניטאָרינג די גיסן טעמפּעראַטור, ווי געזונט ווי פידינג ינאַקיאַליישאַן מאַטעריאַל און קאָנטראָלירן יעדער פורעם.דעם ימפּרוווז די קוואַליטעט פון יעדער קאַסטינג און ראַדוסאַז די ברעקל קורס.די פולשטענדיק אָטאַמיישאַן אויך ראַדוסאַז די נויט פֿאַר אָפּערייטערז מיט יאָרן פון ספּעשאַלייזד דערפאַרונג.אַפּעריישאַנז אויך ווערן סאַפער ווייַל ווייניקערע טוערס זענען ינוואַלווד קוילעלדיק.די זעאונג איז נישט קיין צוקונפט;דאָס איז געשעעניש איצט.מכשירים אַזאַ ווי פאַונדרי אָטאַמיישאַן און ראָובאַטיקס, דאַטן זאַמלונג און אַנאַליסיס האָבן יוואַלווד איבער דעקאַדעס, אָבער פּראָגרעס האט אַקסעלערייטיד לעצטנס מיט דער אַנטוויקלונג פון אַפאָרדאַבאַל הויך-פאָרשטעלונג קאַמפּיוטינג און אַוואַנסירטע ינדאַסטרי 4.0 נעטוואָרק סענסאָרס און קאַמפּאַטאַבאַל קאָנטראָל סיסטעמען.סאַלושאַנז און פּאַרטנערס איצט געבן פאָונדריעס צו שאַפֿן אַ געזונט, ינטעליגענט ינפראַסטראַקטשער צו שטיצן מער אַמביציעס פּראַדזשעקס, ברענגען צוזאַמען קייפל פריער פרייַ סאַב-פּראַסעסאַז צו קאָואָרדאַנאַט זייער השתדלות.סטאָרינג און אַנאַלייזינג פּראָצעס דאַטן געזאמלט דורך די אָטאַמייטיד, ינאַגרייטיד סיסטעמען אויך עפענען די טיר צו אַ ערלעך ציקל פון דאַטן-געטריבן קעסיידערדיק פֿאַרבעסערונג.פאָונדריעס קענען קלייַבן און אַנאַלייז פּראָצעס פּאַראַמעטערס דורך ונטערזוכן היסטארישע דאַטן צו געפֿינען קאָראַליישאַנז צווישן זיי און פּראָצעס רעזולטאַטן.דער אָטאַמייטיד פּראָצעס דעמאָלט גיט אַ טראַנספּעראַנט סוויווע אין וואָס ימפּרווומאַנץ יידענאַפייד דורך די אַנאַליסיס קענען זיין ונ דורך און געשווינד טעסטעד, וואַלאַדייטאַד און, אויב מעגלעך, ימפּלאַמענאַד.
סימלאַס מאָלדינג טשאַלאַנדזשיז רעכט צו דער גאַנג צו פּונקט-אין-צייט פּראָדוקציע, קאַסטאַמערז וואָס נוצן DISAMATIC® מאָלדינג שורות אָפט האָבן צו טוישן מאָדעלס אָפט צווישן קליין באַטשאַז.ניצן ויסריכט אַזאַ ווי אַן אָטאַמאַטיק פּאַודער טשאַנגער (אַפּק) אָדער אַ קוויק פּאַודער טשאַנגער (קפּק) פֿון DISA, טעמפּלאַטעס קענען זיין טשיינדזשד אין ווי קליין ווי איין מינוט.ווי הויך-גיכקייַט מוסטער ענדערונגען פאַלן, די באַטאַלנעק אין דעם פּראָצעס טענדז צו יבעררוק צו פּאָרינג - די צייט פארלאנגט צו מאַניואַלי מאַך די טונדיש צו גיסן נאָך אַ מוסטער טוישן.סימלאַס קאַסטינג איז דער בעסטער וועג צו פֿאַרבעסערן דעם שריט פון די קאַסטינג פּראָצעס.כאָטש קאַסטינג איז אָפט שוין טייל אָטאַמייטיד, פול אָטאַמיישאַן ריקווייערז סימלאַס ינאַגריישאַן פון די קאָנטראָל סיסטעמען פון די מאָלדינג ליניע און די פילונג ויסריכט אַזוי אַז זיי אַרבעטן גאָר סינטשראָנאָוסלי אין אַלע מעגלעך אַפּערייטינג סיטואַטיאָנס.צו דערגרייכן דעם רילייאַבלי, די פּאָרינג אַפּאַראַט מוזן וויסן פּונקט ווו עס איז זיכער צו גיסן די ווייַטער פורעם און, אויב נייטיק, סטרויערן די שטעלע פון ​​די פילונג אַפּאַראַט.דערגרייכן עפעקטיוו אָטאַמאַטיק פילונג אין אַ סטאַביל פּראָדוקציע פּראָצעס פון דער זעלביקער פורעם איז נישט אַזוי שווער.יעדער מאָל אַ נייַ פורעם איז געמאכט, די פורעם זייַל באוועגט די זעלבע ווייַטקייט (פורעם גרעב).אין דעם וועג, די פילונג אַפּאַראַט קענען בלייַבן אין דער זעלביקער שטעלע, גרייט צו פּלאָמבירן די ווייַטער ליידיק פורעם נאָך די פּראָדוקציע שורה איז סטאַפּט.בלויז מינערווערטיק אַדזשאַסטמאַנץ צו די גיסן שטעלע זענען פארלאנגט צו פאַרגיטיקן פֿאַר ענדערונגען אין פורעם גרעב געפֿירט דורך ענדערונגען אין זאַמד קאַמפּרעסאַבילאַטי.די נויט פֿאַר די פיין אַדזשאַסטמאַנץ איז לעצטנס נאָך רידוסט דאַנק צו נייַע מאָלדינג שורה פֿעיִקייטן וואָס לאָזן פּאָרינג שטעלעס צו בלייבן מער קאָנסיסטענט בעשאַס קאָנסיסטענט פּראָדוקציע.נאָך יעדער גיסן איז געענדיקט, די מאָלדינג שורה באוועגט איין מאַך ווידער, פּלייסינג די ווייַטער ליידיק פורעם אין פּלאַץ צו אָנהייבן די ווייַטער גיסן.בשעת דאָס איז געשעעניש, די פילונג מיטל קענען זיין ריפילד.ווען טשאַנגינג די מאָדעל, די גרעב פון די פורעם קען טוישן, וואָס ריקווייערז קאָמפּלעקס אָטאַמיישאַן.ניט ענלעך די האָריזאָנטאַל זאַמדקאַסטן פּראָצעס, ווו די הייך פון די זאַמדקאַסטן איז פאַרפעסטיקט, די ווערטיקאַל DISAMATIC® פּראָצעס קענען סטרויערן די גרעב פון די פורעם צו די פּינטלעך גרעב דארף פֿאַר יעדער גאַנג פון מאָדעלס צו האַלטן אַ קעסיידערדיק זאַמד צו אייַזן פאַרהעלטעניש און חשבון פֿאַר די הייך פון די מאָדעל.דאָס איז אַ הויפּט נוץ אין ינשורינג אָפּטימאַל קאַסטינג קוואַליטעט און מיטל יוטאַלאַזיישאַן, אָבער וועריינג פורעם טהיקנעססעס מאַכן אָטאַמאַטיק קאַסטינג קאָנטראָל מער טשאַלאַנדזשינג.נאָך אַ מאָדעל ענדערונג, די DISAMATIC® מאַשין הייבט צו פּראָדוצירן די ווייַטער פּעקל פון מאָולדז פון דער זעלביקער גרעב, אָבער די פילונג מאַשין אויף די שורה נאָך פילז די מאָולדז פון די פריערדיקע מאָדעל, וואָס קען האָבן אַ אַנדערש פורעם גרעב.צו קאַמבאַט דעם, די מאָלדינג שורה און פילונג פאַבריק מוזן אַרבעטן סימלאַס ווי איין סינגקראַנייזד סיסטעם, פּראָדוצירן מאָולדז פון איין גרעב און בעשאָלעם גיסן אנדערן.סימלאַס פּאָרינג נאָך מוסטער טוישן.נאָך מוסטער טוישן, די גרעב פון די רוען פורעם צווישן די מאָלדינג מאשינען בלייבט די זעלבע.די גיסן אַפּאַראַט געמאכט פון די פריערדיקע מאָדעל בלייבט די זעלבע, אָבער זינט די נייַ פורעם קומען אויס פון די מאָלדינג מאַשין קען זיין טיקער אָדער טינער, די גאנצע שטריקל קענען שטייַגן אין פאַרשידענע דיסטאַנסאַז אין יעדער ציקל - צו די גרעב פון די נייַ פאָרעם.דעם מיטל אַז מיט יעדער מאַך פון די מאָלדינג מאַשין, די סימלאַס קאַסטינג סיסטעם מוזן סטרויערן די קאַסטינג שטעלע אין צוגרייטונג פֿאַר די ווייַטער וואַרפן.נאָך די פריערדיקע פּעקל פון מאָולדז איז אויסגעגאסן, די גרעב פון די פורעם ווערט קעסיידערדיק ווידער און סטאַביל פּראָדוקציע רעזאַמייז.פֿאַר בייַשפּיל, אויב די נייַע פורעם איז 150 מם דיק אַנשטאָט פון די 200 מם דיק פורעם וואָס איז געווען נאָך אויסגעגאסן פריער, די פּאָרינג מיטל מוזן מאַך 50 מם צוריק צו די מאָלדינג מאַשין מיט יעדער מאַך פון די מאָלדינג מאַשין צו זיין אין די ריכטיק פּאָרינג שטעלע..כּדי אַ גאָסן פאַבריק זאָל גרייטן זיך צו גיסן ווען דער פורעם זייַל סטאַפּס צו רירן, דאַרף דער קאָנטראָללער פון פילונג פאַבריק וויסן פּונקט אין וואָס פורעם עס וועט גיסן און ווען און ווו עס וועט אָנקומען אין די גיסן געגנט.ניצן אַ נייַע מאָדעל וואָס פּראָדוצירן דיק מאָולדז בשעת קאַסטינג דין מאָולדז, די סיסטעם זאָל קענען צו וואַרפן צוויי מאָולדז אין איין ציקל.למשל, ווען איר מאַכן אַ פורעם מיט אַ דיאַמעטער פון 400 מם און גיסן אַ פורעם מיט אַ דיאַמעטער פון 200 מם, די פּאָרינג מיטל מוזן זיין 200 מם אַוועק פון די מאָלדינג מאַשין פֿאַר יעדער פורעם געמאכט.אין עטלעכע פונט די 400 מם מאַך וועט שטופּן צוויי אַנפילד 200 מם דיאַמעטער מאָולדז אויס פון די מעגלעך פּאָרינג געגנט.אין דעם פאַל, די מאָלדינג מאַשין מוזן וואַרטן ביז די פילונג מיטל האט פאַרטיק גיסן די צוויי 200 מם מאָולדז איידער איר מאַך אויף צו דער ווייַטער מאַך.אָדער, ווען מאכן דין מאָולדז, די פּאָרער מוזן קענען צו האָפּקען די גיסן גאָר אין די ציקל בשעת נאָך גיסן דיק מאָולדז.פֿאַר בייַשפּיל, ווען איר מאַכן אַ פורעם מיט אַ דיאַמעטער פון 200 מם און גיסן אַ פורעם מיט אַ דיאַמעטער פון 400 מם, פּלייסינג אַ נייַע פורעם מיט אַ דיאַמעטער פון 400 מם אין די פּאָרינג געגנט מיטל אַז צוויי מאָולדז מיט אַ דיאַמעטער פון 200 מם דאַרפֿן צו זיין געמאכט.די טראַקינג, חשבונות און דאַטן וועקסל פארלאנגט פֿאַר אַ ינאַגרייטיד מאָלדינג און פּאָרינג סיסטעם צו צושטעלן אָטאַמייטיד פּאָרינג אָן קאָנפליקט, ווי דיסקרייבד אויבן, האָבן דערלאנגט טשאַלאַנדזשיז פֿאַר פילע ויסריכט סאַפּלייערז אין דער פאַרגאַנגענהייט.אָבער דאַנק צו מאָדערן מאשינען, דיגיטאַל סיסטעמען און בעסטער פּראַקטיסיז, סימלאַס פּאָרינג קענען זיין (און איז געווען) געשווינד אַטשיווד מיט מינימאַל סעטאַפּ.די הויפּט פאָדערונג איז עטלעכע פאָרעם פון "אַקאַונטינג" פון דעם פּראָצעס, פּראַוויידינג אינפֿאָרמאַציע וועגן דעם אָרט פון יעדער פאָרעם אין פאַקטיש צייט.DISA's Monitizer®|CIM (קאָמפּיוטער ינטעגראַטעד מאָדולע) סיסטעם אַטשיווז דעם ציל דורך רעקאָרדינג יעדער פורעם געמאכט און טראַקינג זייַן באַוועגונג דורך די פּראָדוקציע שורה.ווי אַ פּראָצעס טייַמער, עס דזשענערייץ אַ סעריע פון ​​צייט-סטאַמפּט דאַטן סטרימז וואָס רעכענען די שטעלע פון ​​​​יעדער פורעם און זייַן נעזל אויף די פּראָדוקציע שורה יעדער רגע.אויב נייטיק, עס יקסטשיינדזשיז דאַטן אין פאַקטיש צייט מיט די פילונג פאַבריק קאָנטראָל סיסטעם און אנדערע סיסטעמען צו דערגרייכן גענוי סינגקראַנאַזיישאַן.די DISA סיסטעם עקסטראַקט וויכטיק דאַטן פֿאַר יעדער פורעם פון די CIM דאַטאַבייס, אַזאַ ווי פורעם גרעב און קענען / קענען ניט זיין אויסגעגאסן, און סענדז עס צו די פילונג פאַבריק קאָנטראָל סיסטעם.ניצן די פּינטלעך דאַטע (דזשענערייטאַד נאָך די פורעם איז יקסטרודאַד), די פּאָרער קענען מאַך די פּאָרינג פֿאַרזאַמלונג צו די ריכטיק שטעלע איידער די פורעם ערייווז, און דעמאָלט אָנהייבן עפן די סטאַפּער רוט בשעת די פורעם איז נאָך מאָווינג.די פורעם קומט אין צייט צו באַקומען די אייַזן פון די גיסן פאַבריק.דעם ידעאַל טיימינג איז קריטיש, ד"ה די צעשמעלצן ריטשאַז די פּאָרינג גלעזל אַקיעראַטלי.גיסן צייט איז אַ פּראָסט פּראָודאַקטיוויטי באַטאַלנעק, און דורך בישליימעס טיימינג די אָנהייב פון גיסן, ציקל צייט קענען זיין רידוסט מיט עטלעכע צענט פון אַ סעקונדע.די DISA מאָלדינג סיסטעם אויך טראַנספערס באַטייַטיק דאַטן פון די מאָלדינג מאַשין, אַזאַ ווי די קראַנט פורעם גרייס און ינדזשעקשאַן דרוק, ווי געזונט ווי ברייטער פּראָצעס דאַטן אַזאַ ווי זאַמד קאַמפּרעסאַבילאַטי, צו די Monitizer®|CIM.אין קער, Monitizer®|CIM באקומט און סטאָרז קוואַליטעט-קריטיש פּאַראַמעטערס פֿאַר יעדער פורעם פון די פילונג פאַבריק, אַזאַ ווי גיסן טעמפּעראַטור, גיסן צייט און די הצלחה פון די גיסן און ינאַקיאַליישאַן פּראַסעסאַז.דאָס אַלאַוז יחיד פארמען צו זיין אנגעצייכנט ווי שלעכט און אפגעשיידט איידער מיקסינג אין די שאַקינג סיסטעם.אין אַדישאַן צו אָטאַמייטינג מאָלדינג מאשינען, מאָלדינג שורות און קאַסטינג, Monitizer®|CIM גיט אַן ינדאַסטרי 4.0-געהאָרכיק פריימווערק פֿאַר אַקוואַזישאַן, סטאָרידזש, ריפּאָרטינג און אַנאַליסיס.פאַונדרי פאַרוואַלטונג קענען זען דיטיילד ריפּאָרץ און בויער אַראָפּ אין דאַטן צו שפּור קוואַליטעט ישוז און פירן פּאָטענציעל ימפּרווומאַנץ.Ortrander ס סימלאַס קאַסטינג דערפאַרונג Ortrander Eisenhütte איז אַ פאַמילי אָונד פאַונדרי אין דייַטשלאַנד וואָס ספּעשאַלייזיז אין דער פּראָדוקציע פון ​​מיטן באַנד, הויך-קוואַליטעט אייַזן קאַסטינגז פֿאַר אָטאַמאָוטיוו קאַמפּאָונאַנץ, שווער-פליכט האָלץ סטאָוווז און ינפראַסטראַקטשער, און אַלגעמיין מאַשינערי טיילן.די פאונדרי פראדוצירט גרוי אײַזן, דאַקטיל אײַזן און קאַמפּאַקטירט גראַפיט אײַזן און פּראָדוצירט בערך 27,000 טאָנס הויך-קוואַליטעט קאַסטינגז פּער יאָר, אַפּערייטינג צוויי שיפץ פינף טעג אַ וואָך.Ortrander אַפּערייץ פיר 6-טאָן ינדאַקשאַן מעלטינג אויוון און דריי DISA מאָלדינג שורות, וואָס פּראָדוצירן בעערעך 100 טאָנס פון קאַסטינג פּער טאָג.דאָס כולל קורץ פּראָדוקציע ראַנז פון איין שעה, מאל ווייניקער פֿאַר וויכטיק קלייאַנץ, אַזוי די מוסטער מוזן זיין טשיינדזשד אָפט.צו אַפּטאַמייז קוואַליטעט און עפעקטיווקייַט, סעאָ Bernd H. Williams-Book האט ינוועסטאַד באַטייַטיק רעסורסן אין ימפּלאַמענינג אָטאַמיישאַן און אַנאַליטיקס.דער ערשטער שריט איז געווען צו אָטאַמייט די פּרעסן מעלטינג און דאָוסינג פּראָצעס, אַפּגריידינג דריי יגזיסטינג קאַסטינג אויוון ניצן די לעצטע פּאָרטעטש סיסטעם, וואָס כולל 3 ד לאַזער טעכנאָלאָגיע, ינגקיוביישאַן און טעמפּעראַטור קאָנטראָל.פערנאַסאַז, מאָלדינג און קאַסטינג שורות זענען איצט דידזשאַטאַלי קאַנטראָולד און סינגקראַנייזד, אַפּערייטינג כּמעט גאָר אויטאָמאַטיש.ווען די מאָלדינג מאַשין ענדערט מאָדעל, די PourTECH גיסן קאָנטראָללער קווענקלען די DISA Monitizer®|CIM סיסטעם פֿאַר די נייַע פורעם דימענשאַנז.באַזירט אויף די DISA דאַטן, די גיסן קאָנטראָללער קאַלקיאַלייץ ווו צו שטעלן די גיסן נאָדע פֿאַר יעדער גיסן.עס ווייסט פּונקט ווען דער ערשטער נייַ פורעם קומט צו די פילונג פאַבריק און אויטאָמאַטיש סוויטשיז צו די נייַע גיסן סיקוואַנס.אויב די דזשיג ריטשאַז די סוף פון זיין מאַך אין קיין צייט, די DISAMATIC® מאַשין סטאַפּס און די דזשיג אויטאָמאַטיש קערט.ווען די ערשטע נייע פורעם ווערט אראפגענומען פון די מאשין, ווערט דער אפעראטאר אלארמירט כדי ער זאל קענען וויזשוואַלי טשעקן אז עס איז אין די ריכטיגע פאזיציע.די בענעפיץ פון סימלאַס קאַסטינג טראַדיציאָנעל האַנט קאַסטינג פּראַסעסאַז אָדער ווייניקער קאָמפּליצירט אָטאַמייטיד סיסטעמען קענען רעזולטאַט אין פאַרפאַלן פּראָדוקציע צייט בעשאַס מאָדעל ענדערונגען, וואָס איז באַשערט אפילו מיט גיך פורעם ענדערונגען אויף אַ מאָלדינג מאַשין.מאַניואַלי באַשטעטיק די פורער און גיסן מאָולדז איז סלאָוער, ריקווייערז מער אָפּערייטערז און איז פּראָנע צו ערראָרס אַזאַ ווי פלער.אָרטראַנדער האָט געפֿונען, אַז זיינע עמפּלוייז זענען יווענטשאַוואַלי מיד, פאַרלאָרן קאַנסאַנטריישאַן און געמאכט מיסטייקס, אַזאַ ווי סלאַקקינג, ווען זיי באַטלינג מיט האַנט.סימלאַס ינאַגריישאַן פון מאָלדינג און פּאָרינג ינייבאַלז פאַסטער, מער קאָנסיסטענט און העכער-קוואַליטעט פּראַסעסאַז בשעת רידוסינג וויסט און דאַונטיים.מיט Ortrander, אָטאַמאַטיק פילונג ילימאַנייץ די דריי מינוט פריער פארלאנגט צו סטרויערן די שטעלע פון ​​די פילונג אַפּאַראַט בעשאַס מאָדעל ענדערונגען.דער גאנצער קאַנווערזשאַן פּראָצעס געניצט צו נעמען 4.5 מינוט, הער ווילליאַמס-בוק געזאגט.ווייניקער ווי צוויי מינוט היינט.דורך טשאַנגינג צווישן 8 און 12 מאָדעלס פּער יבעררוק, Ortrander עמפּלוייז איצט פאַרברענגען וועגן 30 מינוט פּער יבעררוק, האַלב ווי פיל ווי פריער.קוואַליטעט איז ימפּרוווד דורך אַ גרעסערע קאָנסיסטענסי און די פיייקייט צו קאַנטיניואַסלי אַפּטאַמייז פּראַסעסאַז.Ortrander רידוסט וויסט מיט בעערעך 20% דורך ינטראָודוסינג סימלאַס קאַסטינג.אין אַדישאַן צו רידוסינג דאַונטיים ווען טשאַנגינג מאָדעלס, די גאנצע מאָלדינג און פּאָרינג שורה ריקווייערז בלויז צוויי מענטשן אַנשטאָט פון די פריערדיקע דרייַ.אויף עטלעכע שיפץ, דריי מענטשן קענען אַרבעטן צוויי גאַנץ פּראָדוקציע שורות.מאָניטאָרינג איז כּמעט אַלע די טוערס טאָן: אנדערע ווי סעלינג די ווייַטער מאָדעל, אָנפירונג זאַמד מיקסטשערז און טראַנספּאָרטינג די צעשמעלצן, זיי האָבן ווייניק מאַנואַל טאַסקס.אן אנדער נוץ איז די רידוסט נויט פֿאַר יקספּיריאַנסט עמפּלוייז, וואָס זענען שווער צו געפֿינען.כאָטש אָטאַמיישאַן ריקווייערז עטלעכע אָפּעראַטאָר טריינינג, עס גיט מענטשן די קריטיש פּראָצעס אינפֿאָרמאַציע זיי דאַרפֿן צו מאַכן גוט דיסיזשאַנז.אין דער צוקונפֿט, מאשינען קענען מאַכן אַלע דיסיזשאַנז.דאַטאַ דיווידענדז פון סימלאַס קאַסטינג ווען טריינג צו פֿאַרבעסערן אַ פּראָצעס, פאַונדריז אָפט זאָגן, "מיר טאָן די זעלבע זאַך די זעלבע וועג, אָבער מיט פאַרשידענע רעזולטאַטן."אַזוי זיי וואַרפן אין דער זעלביקער טעמפּעראַטור און גלייַך פֿאַר 10 סעקונדעס, אָבער עטלעכע קאַסטינגז זענען גוט און עטלעכע זענען שלעכט.דורך אַדינג אָטאַמייטיד סענסאָרס, קאַלעקטינג צייט-סטאַמפּט דאַטן אויף יעדער פּראָצעס פּאַראַמעטער און מאָניטאָרינג רעזולטאַטן, אַן ינאַגרייטיד סימלאַס קאַסטינג סיסטעם קריייץ אַ קייט פון פֿאַרבונדענע פּראָצעס דאַטן, וואָס מאכט עס גרינגער צו ידענטיפיצירן וואָרצל סיבות ווען קוואַליטעט הייבט צו פאַרערגערן.פֿאַר בייַשפּיל, אויב אומגעריכט ינקלוזשאַנז פאַלן אין אַ פּעקל פון טאָרמאָז דיסקס, מאַנאַדזשערז קענען געשווינד קאָנטראָלירן אַז פּאַראַמעטערס זענען ין פּאַסיק לימאַץ.ווייַל קאַנטראָולערז פֿאַר די מאָלדינג מאַשין, קאַסטינג פאַבריק און אנדערע פאַנגקשאַנז אַזאַ ווי אויוון און זאַמד מיקסערז אַרבעט אין קאָנצערט, די דאַטן זיי דזשענערייט קענען זיין אַנאַלייזד צו ידענטיפיצירן שייכות איבער דעם פּראָצעס, פֿון זאַמד פּראָפּערטיעס צו די לעצט ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די קאַסטינג.איין מעגלעך ביישפּיל איז ווי גיסן מדרגה און טעמפּעראַטור ווירקן פורעם פילונג פֿאַר יעדער יחיד מאָדעל.די ריזאַלטינג דאַטאַבייס אויך לייז די יסוד פֿאַר די צוקונפֿט נוצן פון אָטאַמייטיד אַנאַליסיס טעקניקס אַזאַ ווי מאַשין לערנען און קינסטלעך סייכל (AI) צו אַפּטאַמייז פּראַסעסאַז.Ortrander קאַלעקץ פּראָצעס דאַטן אין פאַקטיש צייט דורך מאַשין ינטערפייסיז, סענסער מעזשערמאַנץ און פּרובירן סאַמפּאַלז.פֿאַר יעדער פורעם קאַסטינג, וועגן אַ טויזנט פּאַראַמעטערס זענען געזאמלט.ביז אַהער, עס איז בלויז רעקאָרדעד די צייט וואָס איז פארלאנגט פֿאַר יעדער גיסן, אָבער איצט עס ווייסט פּונקט וואָס די מדרגה פון די פּאָרינג נעזל איז יעדער רגע, אַלאַוינג יקספּיריאַנסט פּערסאַנעל צו ונטערזוכן ווי דער פּאַראַמעטער אַפעקץ אנדערע ינדאַקייטערז, ווי געזונט ווי די לעצט קוואַליטעט פון די קאַסטינג.איז די פליסיק ויסגעשעפּט פון די גיסן נעזל בשעת די פורעם איז אָנגעפילט, אָדער איז די פּאָרינג נעזל אָנגעפילט צו אַ כּמעט קעסיידערדיק מדרגה בעשאַס פילונג?Ortrander טראגט דריי-פינף מיליאָן מאָולדז פּער יאָר און האט געזאמלט אַ ריזיק סומע פון ​​דאַטן.Ortrander אויך סטאָרז קייפל בילדער פון יעדער גיסן אין די PourTECH דאַטאַבייס אין פאַל פון קוואַליטעט ישוז.געפֿינען אַ וועג צו אויטאָמאַטיש אָפּשאַצן די בילדער איז אַ צוקונפֿט ציל.מסקנא.סיימאַלטייניאַס אָטאַמייטיד פאָרמינג און פּאָרינג רעזולטאַטן אין פאַסטער פּראַסעסאַז, מער קאָנסיסטענט קוואַליטעט און ווייניקער וויסט.מיט גלאַט קאַסטינג און אָטאַמאַטיק מוסטער טשאַנגינג, די פּראָדוקציע שורה אַפּערייץ יפעקטיוולי אָטאַנאַמאַסלי, ריקוויירינג בלויז מינימאַל מאַנואַל מי.זינט דער אָפּעראַטאָר פיעסעס אַ סופּערווייזערי ראָלע, ווייניקערע פּערסאַנעל זענען פארלאנגט.סימלאַס קאַסטינג איז איצט געניצט אין פילע ערטער אַרום די וועלט און קענען זיין געווענדט צו אַלע מאָדערן פאַונדריז.יעדער פאַונדרי וועט דאַרפן אַ ביסל אַנדערש לייזונג טיילערד צו זיין באדערפענישן, אָבער די טעכנאָלאָגיע צו ינסטרומענט עס איז געזונט פּראָווען, דערווייַל בנימצא פון DISA און זיין שוטעף Pour-Tech AB, און טוט נישט דאַרפן פיל אַרבעט.מנהג אַרבעט קענען זיין דורכגעקאָכט.די געוואקסן נוצן פון קינסטלעך סייכל און ינטעליגענט אָטאַמיישאַן אין פאָונדריעס איז נאָך אין די טעסטינג פאַסע, אָבער ווי פאָונדריעס און אָעמס קלייַבן מער דאַטן און נאָך דערפאַרונג אין די ווייַטער צוויי צו דריי יאָר, די יבערגאַנג צו אָטאַמיישאַן וועט פאַרגיכערן באטייטיק.דער לייזונג איז דערווייַל אַפּשאַנאַל, אָבער, ווייַל דאַטן סייכל איז דער בעסטער וועג צו אַפּטאַמייז פּראַסעסאַז און פֿאַרבעסערן פּראַפיטאַביליטי, גרעסער אָטאַמיישאַן און דאַטן זאַמלונג איז שיין נאָרמאַל פיר ווי אַן יקספּערמענאַל פּרויעקט.אין דער פאַרגאַנגענהייט, די גרעסטע אַסעץ פון אַ פאַונדרי איז געווען זיין מאָדעל און די דערפאַרונג פון זייַן עמפּלוייז.איצט אַז סימלאַס קאַסטינג איז קאַמביינד מיט גרעסערע אָטאַמיישאַן און ינדאַסטרי 4.0 סיסטעמען, דאַטן געשווינד ווערן דער דריט זייַל פון פאַונדרי הצלחה.
-מיר בעעמעס דאַנקען Pour-Tech און Ortrander Eisenhütte פֿאַר זייער באַמערקונגען בעשאַס דער צוגרייטונג פון דעם אַרטיקל.
יאָ, איך וואָלט ווי צו באַקומען די צוויי-וואכנשריפט פאַונדרי-פּלאַנעט נוזלעטער מיט אַלע די לעצטע נייַעס, טעסץ און ריפּאָרץ וועגן פּראָדוקטן און מאַטעריאַלס.פּלוס ספּעציעל נוזלעטערז - אַלע מיט פריי קאַנסאַליישאַן עניטיים.